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                          熱水鍋爐在焊接時易出現的問題

                          更新時間:22/10/29 13:35:10     來源:www.hntxlgg.com
                            低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時,一般不需預熱、控制層間溫度和后熱,焊后也不必采用熱處理改善組織,但是在焊接時也會出現一些問題,需要我們注意:
                            1、熱水鍋爐采用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高,雜質含量多,從而冷脆性大,時效敏感性增加,焊接接頭質量降低,焊接性變差。
                            2、熱水鍋爐沸騰鋼脫氧不完全,含氧量較高,雜質分布不均,局部地區含量會超標,時效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大。
                            3、熱水鍋爐采用質量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會導致產生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時,因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高,會引起焊縫產生熱裂紋。
                            4、熱水鍋爐某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊,由于線能量大,會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴重下降,焊后需進行細化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度。
                            5、熱水鍋爐焊條使用前,應參照焊條說明書給定的溫度進行烘干,焊絲應清除鐵銹和油污,露出金屬光澤為止。焊件組裝前,應確認焊口的坡口形式、尺寸,并將焊口表面及內外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。受熱面管子在安裝前,應進行水壓試驗(壓力根據施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現象。
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